濾袋損壞位置在袋底多由于設(shè)備底部積料導(dǎo)致，積料的產(chǎn)生多由于袋式過濾器底部設(shè)備故障導(dǎo)致，當(dāng)后系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)將作出及時的工藝處理同時對故障設(shè)備進(jìn)行及時檢修，減少煤粉物料在袋式過濾器內(nèi)部的長時間堆積，將布袋的損壞程度達(dá)到最小化，同時也給布袋的更換減少困難，保證檢修在最短的時間內(nèi)完成并及早的恢復(fù)工藝生產(chǎn)。  
濾袋的損壞位置
濾袋的損壞位置發(fā)生袋中且布袋出現(xiàn)豆粒大的燒損多由于物料粒度和物料分配方式問題導(dǎo)致。在過濾高溫?zé)煔庵写嬖诖笮〔灰坏母邷仡w粒，其溫度超過400度以上，一般的溫度檢測儀無法檢測到。絕大部分會在重力沉降室中沉降，個別高溫顆粒會隨氣流高速通過煙氣管道進(jìn)入袋式過濾器。如果是縮聚型纖維例如滌綸、丙綸、PPS等濾袋，當(dāng)濾袋表面粉塵較少時，高溫顆粒會燙穿濾袋形成不規(guī)則圓洞。當(dāng)濾袋表面粉塵較多時，高溫顆粒不會燙穿濾袋，會在濾袋形成深顏色烘烤痕跡。這要求生產(chǎn)過程中操作員要嚴(yán)格控制相關(guān)工藝指標(biāo)保證物料達(dá)到相關(guān)工藝要求用以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。
濾袋的損壞位置在袋口多由于反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況后應(yīng)對袋式過濾器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行及時的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度保證袋式過濾器穩(wěn)定的運行。  
濾袋收縮的判斷方法
每種布袋濾料都有自身特殊分子組成，使用溫度也大不相同，當(dāng)超出濾料使用溫度限制后，濾袋會收縮無法過濾，甚至到無法抽出袋籠。大致介紹下濾袋收縮現(xiàn)象有以下幾種：
（1）除塵器中的袋籠高出濾袋，有時頂噴吹管上，說明濾袋收縮；
（2）無法抽出濾袋中的袋籠（濾袋變形除外），說明濾袋收縮；
（3）濾袋底被袋籠撐破，說明濾袋收縮；
（4）濾袋顏色變深（腐蝕除外）。 
濾袋阻塞及其應(yīng)對方法
（1）濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細(xì)、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)。如果除塵器運行的過濾風(fēng)速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)入濾袋纖維內(nèi)部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預(yù)涂灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風(fēng)速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，延長濾袋的使用壽命。
（2）濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行后調(diào)整噴吹控制儀。
（3）水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理高溫?zé)煔鈺r，對這樣的情況可采用以下的方法防止：避免不當(dāng)開機(jī)；避免在除塵器阻力大時開機(jī)；在低于露點開機(jī)。除塵器在低于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機(jī)，應(yīng)使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。
（4）空氣滲入。空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫?zé)煔鈺r，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結(jié)。